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中国企业培训讲师

全景式精益生产系统实战模拟

 
讲师:廖伟 浏览次数:133

课程描述INTRODUCTION

精益生产系统实战模拟培训

· 项目经理

培训讲师:廖伟
课程价格:¥4580元/人
培训天数:2天
客服专员:武晓娟
TEL:13162818687
QQ:409620694

日程安排SCHEDULE

2019-03-08 北京
2019-04-26 深圳
2019-05-24 武汉
2019-06-21 广州
2019-09-27 广州
2019-10-25 深圳
2019-12-20 深圳

课程大纲Syllabus

精益生产系统实战模拟培训

授课对象:
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
    如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦??!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式??!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
-或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
-或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
-或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
-或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
-欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
-摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家
精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
-综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产
-维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
-资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHO- ME, I'LL REMEMBER... IN*OL*E ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
课程大纲:
精益生产的介绍
*制造业的演变
*精益的起源
*精益思想的哲理
-从客户的需求来确认价值
-识别和消除浪费
-追求尽善尽美
*工厂常见的情形
*精益生产的特点
*录像:精益改进
*七大浪费分析
*精益生产的五大原则
*精益改进推行原理
*常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
*生产计划的形成
-销售计划
-主生产计划
-车间生产计划
-每周计划分解
-出货计划
-工厂库存的合理设定
*精益改善的地图-价值流图
-描绘*SM的意义
-*SM定义
-*SM绘制步骤
-价值流的改善
*减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
-不同的布局方法及其比较
-布局对效率和物流的影响
-物料移动路径
-常用的优化方案
-布局的注意事项
-流程布局优化的益处
-案例讨论
*寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
-约束理论-TOC的含义
-约束理论在生产中的运用
-生产节拍时间(Takt)
-单件流
-瓶颈的约束
-DBR的实施步骤
*快速更换的有效工具-SMED
-SMED的原理
-换型时间的定义
-案例分享-视频
-SMED的5大步骤
-推行的准备工作
换型的其他技巧
*减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
-OEE-整体设备效率
-如何改进OEE
-故障发生规律
-TPM改善的基础
-实施TPM的步骤和要点
-相关考核制度
-案例分享
-员工多技能培训
*建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
-看板的工作原理
-看板的作用
-拉动系统常见的标识物
-看板的规则
-看板的设计与数量的计算
-看板系统的维护
-看板数量对库存的影响
*工厂运行总结
-客户满意度
-工厂生产能力
-库存水平的变化
*解决流程问题的利器—六西格玛管理
-六西格玛的三个含义
-六西格玛结构化解决问题的程序
-精益、六西格玛的区别与结合
-六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始:
*基本的分析工具――价值流程图
-信息流,物流,库存和瓶颈
-发现改进的机会
-描绘理想的生产流程
*推行精益生产的基本步骤
-其它企业推行中的经验分享-

精益生产系统实战模拟培训


转载://www.x7n1.com.cn/gkk_detail/42529.html

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    本课程名称:全景式精益生产系统实战模拟

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