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中国企业培训讲师

现场改善与生产效率提升的全面管理方法

 
讲师:陈晓亮 浏览次数:913
 大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!-1-生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率的计算方法,这是一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径,通过点、线、面、体、全方位提升生产效

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!

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生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率的计算方法,这是一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径,通过点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘,有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力是来源于能够让员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。

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“做好一点,做快一点”,这是生产干部督导员工时的口头禅,但是在没有精细化的标准工时和标准产能的指导下,这一切都只是作秀的管理表演。生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率。

要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的生产效率。品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空。

“点”是员工,“线”是班组长,“面”是生产主管,“体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战。

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生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

一、提高员工的士气,降低员工的流失率

1、提高员工作业的熟练度

新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

2、严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。人事部要按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。

3、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

二、加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率

对设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。对测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。购买合适的辅助工具设备以提高生产效率。

三、保证物料的及时供应及来料的品质

1、PMC管理人员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检,以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙,而其它生产部门相对不忙。

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四、按照“一个流”作业,保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

坚持车间AUDIT制度,发现问题点,并进行持续改善。对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。

对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。提高员工的作业技能,减少作业不良;减少来料不良,提高直通率。对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、品质知识等方面的培训。

通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。增加工单随工单,从领料开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。

五、现场环境改善

做好现场的7S工作,工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。加强员工的组织纪律性,上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等),不允许交头接耳,不允许随意走动,不允许东张西望,不允许坐姿东倒西歪,不允许打手机等,以保证工作的效率和品质。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对效率改善管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。



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陈晓亮
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